不断努力开发轻质、柔韧、耐高温的隔热毯,导致了设计和制造概念的产生,影响了以下改进:

  • 增加耐久性的同时,提供足够的热保护结构,否则将受到多个循环的空气对流加热;和
  • 在封闭绝缘毡边缘时,应尽量减少水的侵入,减少热量的泄漏,在相邻毡之间的接合处提供光滑的空气动力表面,并在不使外毡表面弯曲的情况下容纳热膨胀。

包含这些改进的毛毯被统称为“耐用、先进、灵活、可重复使用的表面绝缘材料”,是一系列类似的毯类中最新的一种,这些毯类主要由陶瓷纤维制成。

图1所示。这种毛毯在几个方面不同于其他绝缘毛毯,其中最显著的是附加外层金属箔的方法。

如图1所示,本型毛毯包括(1)夹在内外陶瓷织物层之间的纤维陶瓷絮体绝缘层,(2)由金属丝织成的丝网状金属织物,(3)外层金属箔,和(4)陶瓷线拼接。金属织物和箔层由一种或两种难熔金属(通常是镍合金)制成。

在制造过程中,金属织物、陶瓷织物和棉絮层首先被缝在一起作为第一个组件,使用陶瓷线以锁针模式。缝合后,对外层陶瓷织物层进行热清洗。然后,通过将所述金属织物层附着到所述第一子组件上,特别是通过沿着位于所述第一子组件针线之间的线缝合到所述陶瓷织物层上,形成所述第二子组件。所述外部陶瓷和金属织物层的部分突出于所述缝合区域的边缘之外;这些部分用陶瓷线缝合在一起,形成收尾延伸部分。

图2。两个相邻毛毯边缘的金属箔延伸部分被固定在框架上,并通过扣合帽密封。

然后将金属箔层焊到金属织物上,从而提供一个相对不透水的外层,帮助保护陶瓷层免受水的侵入。与其他设计不同的是,不需要将金属箔焊到陶瓷织物上;因此,可以使用传统的钎焊合金。(传统的钎焊合金往往不会浸湿陶瓷表面。)

钎焊后,用三种不同方法中的任何一种封闭毡层,在本文可用的空间中只能描述其中一种方法:在毡层外围放置纤维耐火绝缘材料框架。框架可以分段制作[通常约6英寸。(≈15厘米)),其设计允许毯子的周长弯曲而不产生任何缝隙。框架部分被机械地附着在要保护的结构表面。

图2描绘了邻接两个相邻毛毯部分的框架的一部分。每个毛毯的金属箔层延伸到框架的外部(图中顶部)表面。成对的对置的矩形凹槽被加工成每个框架部分,在框架内凹槽位置的金属箔延伸部分中制造矩形开口。snap-fitting cover包括一对腿,通过开口延伸到凹槽。所述支腿与所述凹进表面接合,以便将所述盖固定在所述箔层的边缘部分上。这样,这些毛毯就被密封在表面上了。

这项工作是由Daniel Rasky, Demetrius A. Kourtides, Daniel L. Dittman, Marc D. Rezin, Clement Hiel和Wilbur C. Vallotton完成的艾姆斯研究中心本发明已获得美国宇航局(NASA)专利(美国专利号为5,811,168)。有关其商业开发的非独家或独家许可的查询应向

艾姆斯研究中心专利顾问;(415) 604 - 5104

指弧- 12081。


NASA技术简报杂志

本文首次发表于1999年5月号NASA技术简介杂志。

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